Поширені проблеми в кольорових сталевих котушкаху 2025 році
Котушки з кольоровим покриттямшироко використовуються в таких галузях, як будівництво, домашня техніка, транспорт та інше завдяки привабливому обробці, міцності та стійкості до корозії. Однак конкретнийПроблеми якостіможе виникнути під час виробництва та переробки, що впливає на продуктивність та зовнішній вигляд. Нижче наведено всебічний посібник із найчастіших проблемдо-Пофарбована оцинкована сталь (PPGI)абоПофарбовані котушки сталі (PPGL) (PPGL), включаючи їх потенційні причини та пропозиції щодо пом'якшення.
Ви, напевно, бачилиКотушки з кольоровим покриттямСкрізь-вони не розкриті героями за сучасними будівлями, блискучими кухонними приладами і навіть тим привабливими вантажними автомобілями, що котяться по вашій вулиці. З їх кричущими кольорами, захищеними від іржани наддержавами та міцними міцністю, не дивно, що галузі від будівництва до виробництва автомобілів присягаються ними.
Але ось кікер: навіть матеріали супергероїв мають слабкі місця. Якщо ви коли-небудь мали справу з лущиною фарбою, дивними кольоровими смугами або бульбашками на попередньо розфарбованій сталі (він же PPGI або PPGL котушки), ви знаєте, наскільки розчаровує "сталь не вдається". Давайте розберемо 10 топ-10 випусків, які возиться за допомогою кольорової сталі, і саме як їх виправити.
Зверніться зараз, щоб отримати рішення
1. Погана адгезія
Невдача адгезії покриття виникає, коли шар фарби не належним чином зв'язується з сталевою поверхнею, часто виявляється під час випробувань на стрічці або поперечних тестах. Це може бути наслідком поверхневого забруднення, неправильної попередньої обробки або неправильної температури випічки.
2. Пропущене покриття (без покриття)
Пропущені плями для покриття з’являються, коли секції поверхні котушки залишаються без фарби. Зазвичай це спричинено непослідовним застосуванням фарби, засміченими форсунками або поганим контролем голови покриття.
3. Різниця кольору
Суперечливий колір або тон по всій поверхні котушки може бути наслідком поганого змішування фарби, різних умов для випічки або невідповідностей сировини. Різниця кольору особливо критична для видимих зовнішніх застосувань.
4. Крайна хвиля
Хвилячі краї на котушній смузі можуть з’являтися під час розрізання або різання через дисбаланс натягу або неправильну обробку котушки. Це впливає як на естетику, так і на зручність використання.
5. Порожнина усадки (кратер)
Невеликі ями або кратери, що спостерігаються на поверхні після затвердіння, можуть бути спричинені забрудненням олії або пилом, проблемами вибивання фарби або поганим очищенням поверхні.
6. Низький блиск
Зменшення блисків може бути наслідком формулювання фарби, недостатнього затвердіння або неправильної швидкості лінії. Це впливає на поверхневу відбивну здатність та загальну візуальну привабливість.
7. Пінтоли
Крихітні отвори в шарі покриття часто випливають із кипіння розчинника, поганого дегазації або забруднення. Вони можуть знизити резистентність до корозії.
8. Поверхневі поперечні смуги
Смуги або нерівномірні поверхневі візерунки можуть виникати з нерівномірної товщини покриття, зморщування під час випічки або проблем з фарбою.
9. назад фарбування
Коли задня частина котушки забарвлюється під час укладання або переробки, вона часто вказує на надмірну товщину покриття або неправильне охолодження під час обмотки.
10. Низька твердість олівця
Твердість олівця - це міра поверхні твердості. Низький рейтинг може вказувати на погане затвердіння або неправильне рецептуру покриття, що призводить до вразливості подряпин.
11.
Погана продуктивність Т-згинання показує, що покриття тріщин або шкірки під час формування. Це може бути пов’язано з недостатньою гнучкістю в фарбі або надмірному витіку.
12. бульбашки (пухирі)
Повітря або розчинник, захоплений під покриттям, може утворювати бульбашки при нагріванні. Це часто трапляється через поверхневе масло, недостатнє сушіння або проблеми з вологою.
13. Edge Buбрінг
Край -киплять під час затвердіння, як правило, викликається надмірною фарбою на краях або поганою якістю краю котушки.
14. Roll Marks
Дефекти роликів або сміття на обладнанні можуть залишити видимі лінійні позначки на поверхні котушки. Регулярне обслуговування може допомогти уникнути цього.
15. Подряпини
Подряпини можна вводити під час поводження, транспортування або неправильного укладання. Вони впливають на естетику і можуть призвести до локалізованої іржі.
16. Погана стійкість до подряпин
Якщо у верхньому покритті не вистачає подряпини, він може легко зношуватися. Зазвичай це пов’язано зі слабкими системами смоли або неправильними температурами затвердіння.
17. Глянсові плями
Патчі рівні блиску по всій поверхні - це ознаки нерівномірного потоку фарби або варіації товщини покриття під час нанесення.
18. недостатній опір МЕК
Тестування резистентності MEK (метил етил -кетон) відображає твердість покриття та затвердіння. Бідна стійкість до МЕК вказує на недоцілу фарбу та слабку міцність.
19. Біла іржа
Біла іржа, як правило, цинковий корозійний продукт, утворюється на оцинкованих шарах, коли котушки піддаються впливу вологи. Правильна упаковка та зберігання можуть запобігти цьому.
Розуміння цих питань якості допомагає виробникам та покупцям переконатися, що сталеві котушки з кольоровим покриттям завжди працюють добре і тривають довго. У Premisteel ми дотримуємося жорстких правил КК і продовжуємо вдосконалювати наші процеси. Таким чином, ми можемо надсилати надійні, найвищі продукти PPGI та PPGL клієнтам у всьому світі.
