Визначення твердості олівця сталевого листа з кольоровим покриттям
ЗОлівцева твердістьнаКольорове покриття аркушПосилається на тест подряпин, проведений на поверхні кольорового аркуша з олівцем специфічної твердості для оцінки здатності кольорового покриття листового покриття для протистояння подряпин олівця ., є відносним індексом для вимірювання твердості кольорського покриття листового покриття ., як правило, за національними стандартами або стандартами промисловості, використання витраченого витрачання на витривалість, що витрачається на твердження, що витрачається на твердження, що витрачається на твердження, що витрачається на твердження, що витрачає на тверду складність. Послідовно в кольоровій поверхні пластини з покриттям, щоб визначити найскладніший рівень твердості олівця на поверхні покриття, не залишає очевидних подряпин або пошкодження кольорової пластини, щоб виразити твердість олівця кольорової пластини .}, наприклад, рівні твердості олівця є6H, 5H, 4H, 3H, 2H, H, F, HB, B, 2B тощо. Чим більше число передHвказує на те, що чим важче олівець; Чим більше число перед B вказує на те, що більш м'яке олівець .
ЗТест на твердість олівцяДля колегії з покриттям у Національному стандарті в основному базується на стандартіGb/t 6739-2022Визначення твердості плівки фарби методом олівця для кольорових фарб і лаків . Конкретний вміст наступний:
Принцип
Твердість фарбової плівки визначається шляхом натискання олівця відомої твердості через плівку .6 Олівець твердість покриття з кольоровим покриття
Підготовка до тестування
- Вибір олівця: Використовуйте стандартний китайський олівець з декількома класами твердості від 6 год до 6b із зменшенням твердості .}
- Обробка олівців: Заточіть олівець точилькою олівця, щоб викрити ядро 4 - 6 мм, утримуйте олівець перпендикулярний до поверхні 400 # абразивного паперу, і зачіпте олівець на абразивному папері, поки наконечник не стане різким .}}
Процедура тестування
- Ручний олівець: Тримаючи олівець під кутом 45 градусів до покриття, застосуйте достатній рівномірний тиск вниз і вперед, щоб зламати край олівця або оранки через покриття 6 . 5 мм ходу . тест починається з олівця з найважливішою позначкою та тестуванням, що має пенсіл в черзі {7 Твердість покриття, яке слід перевірити . 5, слід робити на кожному рівні до тих пір, поки олівець, який не порушує покриття, не зламається щонайменше 4 з 5 разів.
- Інструментальний метод олівця: Після того, як олівець обробляється відповідно до ручного методу олівця, він фіксується на інструментальній візку, так що наконечник олівця може вільно контактувати з поверхнею зразка .} натискати на візок, щоб він рухався 6 . 5 мм над зразком . тесту на хистку в черзі в черзі 6 Олівець визначається опором покриття олівця, поки він не зможе забити через покриття щонайменше 4 рази з 5 ударів на кожному рівні.
Результат
Якщо не видно подряпин, випробування слід проводити олівцем більшої твердості, поки не видно подряпин принаймні 3 мм у довжину; if scratches exceeding 3mm are visible, the hardness of the pencil should be lowered and the test should be repeated until the length of the scratches is no longer exceeding 3mm.6 During the inspection process, the surface of the coating can be wiped with a soft cloth, degreasing cotton wool, inert solvent, or an eraser to remove any debris from the pencil lead. Remove pencil Ведучі сміття, щоб полегшити оцінку пошкодження фарбової плівки .
Причини поломки шкіри в тесті на твердість олівця
Покриття сировини
- Неправильний вибір смоли:Смола є ключовою плівкоутворюючою речовиною покриттям з кольоровим покриттям, і його продуктивність відіграє ключову роль у твердості покриття .}, якщо сама вибрана смола має низьку твердість і низьку температуру переходу скла, наприклад, якась акрилова смола з хорошою гнучкістю, але недостатньою твердістю, важко зробити покриття досягти високої твердості .}}}}}}}}}
- Пігментні та наповнювачі проблеми:Тип, дозування та розподіл розміру частинок пігменту та наповнювача впливатимуть на твердість покриття . Якщо твердість пігменту та наповнювача низька, наприклад, порошок тальку тощо .}, використання великих кількостей зменшить загальну твердість покриття . в додатковому розмірі, розподіл розміру частинки; Частинки занадто великі або занадто малі, що зробить структуру покриття не щільною, а також призведе до зменшення твердості .
- Добавки: Роль добавок полягає в покращенні продуктивності покриття, але неправильне використання вплине на твердість ., наприклад, хоча пластичності можуть покращити гнучкість покриття, якщо дозування занадто велика, це зробить покриття м'яким і зменшить твердість; Агент вирівнювання та інші добавки неправильно відібрані або надмірні, що може вплинути на сушіння та затвердіння покриття, що, в свою чергу, впливає на твердість .
Виробничий процес
- Нерівна товщина покриття:Якщо покриття занадто тонке, важко протистояти силою подряпин олівця під час тесту на твердість олівця, а подряпини легко з’являтися, що призводить до нестандартної твердості; if the coating is too thick, the surface hardness may be insufficient due to inadequate internal drying and curing, and the over-thickness of the coating is prone to stress during drying, which affects the adhesion of the coating and the substrate, and indirectly leads to problems in hardness testing. Problems in hardness testing.
- Процес затвердіння не є розумним:curing temperature is too low or curing time is too short, which will prevent the coating of the resin and other film-forming substances from being fully crosslinked, the coating structure is loose hardness. On the contrary, if the curing temperature is too high, it may cause the coating to age and become brittle, and it is also easy to break the skin and other phenomena during the test, which seems to be a high hardness, but in reality, it is an Збільшення крихкості і не є справжньою твердою до стандартної .
- Проблеми з процесом покриття: У процесі покриття, якщо швидкість покриття занадто швидка або нерівна, це зробить товщину покриття нерівною, що впливає на рівномірність твердості ., якщо погана точність та стійкість обладнання для покриття також може призвести до нестабільної якості покриття та труднощів у задоволенні стандартних вимог до твердості .
Аспекти виробничого середовища
- Температура та вологість: Too low a temperature or too high a humidity in the production environment will slow down the drying speed of the coating, and the curing reaction will be incomplete, affecting the hardness of the coating. For example, in a low temperature and high humidity environment, the water in water-based coatings evaporates slowly, the curing time of the coating is prolonged, and even phenomena such as whitening and softening may occur, resulting in Нестандартна твердість .
- Якість повітря: Dust, oil, and other impurities in the production environment are mixed into the coating, which will destroy the uniformity and denseness of the coating and reduce the hardness of the coating. At the same time, harmful gases in the air, such as sulphur dioxide and nitrogen oxides, may react chemically with the components in the coating, affecting the curing and performance of the покриття .
Поверхнева обробка субстрату
-Недостатня поверхнева чистота підкладки: Наявність домішок, таких як олія, пил та іржа на поверхні підкладки, перешкоджатиме тісному з’єднанню покриття з підкладкою та зменшить адгезію та загальну твердість покриття . під час тесту на твердість олівця, покриття легко від'єднане з поверхні підкладки або подряпини .
-Шорсткість поверхні підкладки не підходить:Поверхня підкладки занадто гладка, механічна оклюзія між покриттям і підкладкою слабка, адгезія погана, а покриття легко відшаровується під час тесту на твердість; Поверхня занадто шорстка, що призведе до нерівномірної товщини покриття і ускладнить, щоб покриття повністю вилікувалося на вершинах і долинах шорсткості і впливає на твердість покриття .
Методи усунення явища розбитої шкіри в тесті на твердість олівця
A . Оптимізуйте рецептури покриття для поліпшення твердості покриття та адгезії
(1) Виберіть систему високої твердості
Епоксидна смола, поліуретан, сильно зшитого поліестеру та інші смоли з високою твердістю можуть підвищити стійкість до подряпин .
Відповідно збільшити стійкий до зносу наповнювач (наприклад, кремній діоксид, карбід кремнію) для поліпшення твердості поверхні .}
(2) Відрегулюйте частку вилікування агента
Переконайтесь, що кількість агента затвердіння (e . g ., ізоціанат, аміно -смола) достатньо, щоб уникнути неповного затвердіння, що призводить до м'якого покриття .
Тест DSC (диференціальна сканування калориметрії) може бути проведений, щоб підтвердити, чи достатня реакція затвердіння .
(3) контролювати в'язкість покриття
Занадто низька в'язкість призведе до провисання, нерівної товщини плівки та вплине на твердість; Занадто висока в'язкість може вплинути на вирівнювання .
Відрегулюйте коефіцієнт розчинника, щоб забезпечити стабільну в'язкість при фарбуванні (e . g, використовуючи Ford Cup 4#, 20-30 секунди) .
B . Переконайтесь, що поверхнева обробка підкладки була кваліфікована
(1) ретельно очистіть підкладку
Зниження: Використовуйте лужне чистка розчинника, щоб переконатися, що немає масла (можна вивчити за допомогою тесту на кут контакту або методу безперервності води) .
Фосфат/пасивація: Підсилюйте адгезію покриття, щоб запобігти субстратам від іржі, а корозія впливає на зв'язок .
(2) Оптимізувати шорсткість підкладки
піскодесяти (SA 2 . 5 клас) або хімічно протравли, так що шорсткість поверхні (RA) контролюється при 0.5-2.0 мкм для поліпшення механічної оклюзії.
Уникайте занадто гладкої підкладки (РА<0.3μm)or too roughness(Ra>3 мкм), інакше це вплине на рівномірність покриття .
C . Оптимізуйте процес покриття
(1) Забезпечити рівномірне покриття
Прийняти високоточну машину для роликового покриття або електростатичне розпилення, щоб забезпечити рівномірну товщину плівки (e . g ., 20-30 мкм) .
Уникайте коливань швидкості покриття . Рекомендується використовувати систему управління замкнутим циклом для регулювання кількості покриття .
(2) Контрольні умови затвердіння
Температура випічки: Переконайтесь, що температура затвердіння, необхідна для покриття, буде досягнута (e . g ., pmt 220-240 градус) .
Час випічки: щоб забезпечити повне затвердіння (наприклад, 20-30 хвилини), щоб уникнути 'поверхні dr, y всередині не сухе' .
Температурна рівномірність: регулярно перевіряйте температуру кожної області духовки, щоб уникнути локальної дефіциту температури .
D . Поліпшення виробничого середовища
(1) Температура та вологість контролю
Температура рекомендується бути 20-30 градусом, вологість менше або дорівнює 70% RH (особливо для покриттів на водній основі, повинна суттєво контролювати вологість) .
Коли температура взимку низька, попередньо розігрійте підкладку або збільшуйте час сушіння .
(2) Зменшити забруднювачі навколишнього середовища
Магазин фарб повинен зберігатися в чистоті та без пилу (може бути додана система фільтрації повітря) .
Уникайте нафтового туману, діоксиду сірки (SO₂), аміа (NH₃) та інших корозійних газів можуть впливати на затвердіння покриття .
E . Підвищити тестування якості
(1) Стандартизація тесту на твердість олівця
Виконайте відповідно до GB/T 6739 або ASTM D3363, щоб забезпечити:
Кут олівця 45 градусів, навантаження 750г або 1 кг .
Використовуйте метод поступової твердості (від 6b → 9h), щоб перевірити поетап за кроком, щоб уникнути неправильного судження .
(2) Інші пов'язані тести
Тест на адгезію писання (ISO 2409) для підтвердження покриття .
Тест, стійкий до розчинника (e . g ., спирт або ацетон), щоб перевірити ступінь затвердіння .
Зверніться зараз, щоб отримати більше
