Як вибрати правильний розмір дробу для дробеструйної машини

Вибір правильного розміру литої сталевої дроби — це не просто вибір більшого чи меншого абразиву. Найкращий розмір залежить від того, яку лінію очищує лінія, наскільки сильно забруднена поверхня, якого результату потрібно досягти, і як піскоструминна машина прискорює, відокремлює та переробляє носії.

Саме тут багато рішень про покупку помиляються. Покупець може замовити марку, яка добре працювала на іншому заводі, лише для того, щоб виявити, що швидкість очищення, зовнішній вигляд поверхні або витрата абразиву змінилися на його власній машині. Розмір сталевого дробу не залежить від процесу вибуху.

На результат впливають розміри заготовки, забруднення, конфігурація-диску, продуктивність сепаратора, твердість абразиву та робоча суміш. У цьому посібнику пояснюється, як вибрати практичний початковий діапазон і як перевірити його, перш ніж здійснювати регулярні-великі покупки. Доступні класи та змінні порядку перераховані наСторінка продукту з литого сталевого дробу Promisteel.

Що насправді означає розмір дробу з литої сталі?

SAE J444:2023охоплює стандартні литі дроби та розміри зернистості для очищення та очищення. Для литої дроби S-число відповідає розкриттю номінального пробного сита в десяти-тисячних дюйма. Сита, на які посилається SAE, відповідають ASTM E11.

Зазвичай постачається дроб із литої сталі: S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660 і S780. Це позначення розмірів. S780 не є автоматично кращим за S230; це набагато більш грубий сорт і поводиться інакше в потоці дуття.

Розмір також не доводить, що носій підходить для будь-якої операції-дроблення. Втомне{2}}критичне оброблення вимагає схваленої замовником специфікації середовища та засобів керування процесом. Засіб для-загального піскоструминного очищення не слід рекламувати як автоматично придатний лише тому, що він має позначення розміру SAE.

Що вам вибрати: тонкий, середній чи грубий сталевий дріб?

Практичний перший екран полягає в тому, щоб розділити стандартні розміри на три групи. Наведені нижче категорії допомагають звузити обговорення; вони не є жорсткими інженерними приписами.

Той самий номінальний розмір може працювати по-різному, коли змінюється твердість, швидкість круга, потік абразиву, конструкція машини або робоча суміш. Таким чином, корисна рекомендація постачальника починається з додатка, а не просто запитуваного номера S-.

1. Почніть із розмірів і геометрії заготовки

Розмір і форма заготовки часто залишаються без уваги. Виробник, який очищає невеликі автомобільні компоненти, може мати справу з вузькими виїмками, отворами, кутами, тонкими ділянками та складною геометрією. Натомість виробник сталі може обробляти важкі плити, двотаврові балки, зварні конструкції та довгі профілі.

Використання однакових специфікацій для обох програм може не дати однакового результату. Більш точний удар може забезпечити кращий доступ до складних ділянок і більш контрольований вплив на менші компоненти. Більш грубий дроб може бути доцільним для великих міцних секцій, коли необхідно видалити значну частину окалини.

Не вибирайте найпотужніший-клас. Установіть відповідність між розміром частинок і товщиною секцій, геометрією та зонами, яких має досягати вибуховий потік.

2. Оцініть накип або забруднення

Легке забруднення не вимагає такого ж впливу, як важка прокатна окалина, залишки лиття або сильна корозія. Щойно виготовлений компонент з невеликим масштабом може добре реагувати на проміжний розмір. Виливка з великою кількістю луски або велика пластина може вимагати більш агресивного поєднання розміру частинок, твердості та інтенсивності вибухової обробки.

Однак перехід на більший кадр не завжди є першим або правильним рішенням. Перш ніж збільшити розмір, перевірте:

• стан-підривного колеса та схема вибуху;
• швидкість круга і швидкість потоку абразиву;
• поточна ударна твердість і поведінка на розрив;
• гранулометричний склад оборотної робочої суміші;
• стан сепаратора та видалення дрібних частинок;
• час вибухових робіт і вигляд заготовки.

Якщо машина працює з нестабільною робочою сумішшю, додавання більшої порції може тимчасово змінити результат без усунення основної проблеми. Вибір абразиву та роботу машини слід розглядати разом.

3. Визначте необхідний результат поверхні

Кінцева поверхня має таке ж значення, як і швидкість очищення. Якщо метою є базове видалення нещільних забруднень, вікно процесу може бути відносно широким. Якщо поверхня повинна відповідати певним вимогам зовнішнього вигляду, чистоти або підготовки, вибір стає більш точним.

Більш тонкий постріл зазвичай створює більш щільний, більш контрольований малюнок удару. Більш грубі частинки мають більшу індивідуальну масу і можуть спричинити сильніший удар. Для підготовки покриття покупці повинні вказати необхідну чистоту, цільовий профіль, де це можливо, і систему покриття, яка йде далі.

Ось чому сталевий дроб не слід автоматично замінювати сталевим піском. Круглий дроб діє в основному через удар; Кутова зернистість забезпечує більше різання. Перегляньтепорівняння сталевого дробу та сталевого піскуколи проект потребує видалення старого-покриття або контрольованого анкерного профілю, перевірте доступні кутові нахили на

сторінка продукту з литого сталевого піску.

4. Зіставте розмір дробу відповідно до дробеструйної машини

Більшість промислових коліс-друйних систем використовують відцентрове колесо для прискорення руху абразиву до заготовки. Носії збираються, піднімаються, відокремлюються та повертаються в систему. Колесо, шафа, робоча-система обробки, ліфт, сепаратор і пилозбірник — усе це впливає на стабільність виробництва.

Два верстати, що використовують S330, можуть не дати однакових результатів, якщо конфігурація круга, робоча швидкість, потік абразиву або вигляд заготовки відрізняються. Тому практична рекомендація повинна включати:

• виробник і модель машини;
• кількість і місткість вибухових коліс;
• приблизну робочу швидкість і потік абразиву;
• тип заготовки і швидкість виробітку;
• поточний медіа та тариф-поповнення;
• тип і поточний стан сепаратора.

Чому роздільник важливий

Сепаратор - це не просто домашня складова. Під час повторних циклів робоча суміш містить нову дробину, зношені частинки, дрібніші частинки, розбитий абразив, пил і сміття. Сепаратор повинен видаляти небажаний матеріал, повертаючи придатні для використання середовища в потік дуття.

Якщо його погано відрегулювати, можуть залишитися надмірні штрафи. Можливі наслідки включають повільніше очищення, більше пилу, нестабільний зовнішній вигляд і більшу витрату. Крупномір, який добре працює на правильно обслуговуваній лінії, може працювати погано, якщо сепаратор не може підтримувати необхідну суміш.

5. Оцініть робочу суміш, твердість і реальні експлуатаційні витрати

Дрібний чи грубий: що економніше?

Відповідь залежить від того, як вимірюється економія. Великі частинки можуть спричинити більший вплив на частинку, але споживання середовища, сприйняття поверхні, переробка, пил, пропускна здатність і знос обладнання також мають значення.

Тонкий постріл може бути кращим, якщо забруднення незначне, необхідно досягти детальних ділянок, потрібна контрольована обробка або слід уникати надмірного впливу. Грубий дроб може бути кращим, якщо деталь велика, окалина важка та потрібен сильніший удар.

Корисна метрика покупкивартість прийнятої готової заготовки або очищеної площі, а не просто ціна за тонну. Трохи повільніший сорт, який залишається стабільним у машині, може бути економнішим, ніж більш агресивний варіант, який збільшує поломку, пил або знос обладнання.

Чому робоча суміш має більше значення, ніж сам по собі свіжий абразив

Коли клієнт замовляє S330, піскоструминна машина не продовжує працювати лише з-новими частинками S330. Повторні удари спричиняють знос і деякі руйнування, створюючи розподіл частинок за розмірами. Покупець повинен запитати обох: "Який розмір мені купити?" і "Яку робочу суміш повинна підтримувати лінія?"

Для рециркуляційної системи друге питання може мати більший вплив на щоденну повторюваність. Під час випробування зафіксуйте швидкість доповнення, розподіл сита та брак сепаратора, а не оцінюйте лише свіжий мішок.

Розмір і твердість повинні бути вказані разом

Дві партії з однаковим номінальним розміром можуть поводитися по-різному, якщо відрізняються твердість, щільність, термообробка або внутрішній стан. Твердіші носії можуть по-різному зберігати поведінку при ударі, тоді як крихкі частинки можуть руйнуватися швидше та збільшувати дрібні фракції.

Відповідна твердість залежить від заготовки, забруднення, типу машини, умов переробки та бажаного терміну служби носія. Тому корисний наказ говоритьрозмір, твердість, відповідна класифікація розмірів, перевірочні документи та упаковка, а не тільки "Сталевий дроб S330". Поточний довідник про продукцію Promisteel містить загальний діапазон твердості 40-51 HRC, а остаточні вимоги залежать від підтвердження замовлення.

6. Підтвердьте вибір за допомогою тестування контрольованої лінії

Випробування лінії настійно рекомендується для нової виробничої лінії, зміни постачальника, нової заготовки або зміни розміру абразиву. Це особливо корисно, коли цілі очищення не досягнуті, споживання зростає, змінюється фінішне покриття, змінюється система покриття або машина була модифікована.

Не вимірюйте лише початкову швидкість очищення. Тримайте непов’язані змінні настільки стабільними, наскільки це можливо, і запишіть наступне:

Найкраще випробування не обов’язково має найшвидший перший цикл очищення. Це той, який стабільно дає необхідний результат за прийнятних загальних експлуатаційних витрат.

Проста процедура вибору розміру дробу

1. Визначте заготовку.Рекордний матеріал, розміри, товщину та складну геометрію.
2. Оцініть забруднення.Класифікуйте поверхню як слабко забруднену, помірно забруднену або сильно забруднену.
3. Визначте фініш.Державні вимоги до прибирання, зовнішнього вигляду, чистоти та профілю.
4. Перевірте машину.Перегляньте колесо, потік, систему відновлення, сепаратор і поточну робочу суміш.
5. Виберіть практичний розмірний ряд.Звузьте вибір до дрібних, середніх або грубих сортів.
6. Проведіть контрольоване виробниче випробування.Порівняйте прийнятну продуктивність, споживання, пил і поведінку машини.
7. Підтвердьте специфікацію замовлення.Наведіть розмір, твердість, перевірочні документи, критерії пакування та приймання.

Яку інформацію ви повинні надати постачальнику?

Надайте достатньо інформації про процес, щоб отримати рекомендації-на основі застосування, а не загальний список продуктів:

Щоб отримати ширші вказівки щодо закупівель, що стосуються дробу та кутової зернистості, перейдіть додовідник для покупців із литого сталевого дробу та сталевого піскуабо переглянути повний

Категорія сталевого дробу та сталевого піску.

Поширені помилки під час вибору розміру дробу

Часті запитання

Остаточний винос

Вибір розміру литої сталевої дроби – це рішення процесу, а не просто рішення про продукт. Відповідний клас з’єднує заготовку, забруднення, необхідну обробку, пескоструйну машину, сепаратор, робочу суміш, твердість і докази виробничих-випробувань.

Якщо один із цих факторів зміниться, найбільш практична специфікація абразиву також може змінитися. Здібний постачальник повинен обговорити лінійку та цільовий показник приймання, а не лише запитувати, який S{1}}номер хоче покупець.