Пулінг з'являється як один або кілька бульбашок у формі купола на поверхні покриття. Ці бульбашки можуть бути різними розмірами. Всередині бульбашок зазвичай є рідина (як вода), газ (як пари розчинника або повітря) або обидва.
Пухи означає, що покриття втратило свою зв’язок або адгезію, до сталі під ним. Це може бути частковою або повною втратою адгезії.
Пухи - одна з найсерйозніших форм невдачі покриття. Коли він з’являється, захисна функція цієї області повністю зникла.
Частина 1: Основна причина дляPpg/ppgl Пухирі - втрата адгезії
Пряма причина пухирки - це накопичення під тиском під фарбою. Цей тиск штовхає фарбу вгору. Пошук джерела цього тиску є ключовим для пошуку першопричини. Є три основні винуватці.
Винуватець 1: Погана підготовка поверхні
Це найпоширеніша причина пухирці фарби. Покриття - це як ковдра на сталі. Якщо ліжко не чисте, ковдра не залишатиметься на місці.
Розчинна забруднення солі:Це прихований вбивця. Солі можуть надходити від очищення хімічних речовин або промислового середовища. Вони можуть бути невидимими на сталевій поверхні. Але ці солі створюють осмотичний тиск. Коли в повітрі є волога, солі тягнуть воду через фарбову плівку. Ця вода збирається під покриттям, накопичує тиск і викликає осмотичне пухирство.
Нафта, жир або залишки пилу:Якщо сталь не очищається належним чином, масло або пил можуть залишатися на поверхні. Це блокує зв’язок між фарбою та сталь. Це створює слабкі місця, де пухирі можуть легко утворюватися, коли температура або вологість змінюється.
Корозія субстрату: Якщо у сталі вже є незначна іржа (як біла іржаоцинкована сталь) Перед малюванням це створює слабку точку для адгезії. Ця іржа також поглинає вологу, що може спричинити пухирі та швидше корозію пізніше.
Винуватець 2: Втрата процесу та екологічного контролю
Хороший контроль процесів є важливим для якості. Невелика помилка може призвести до великих проблем. Захоплена волога або розчинники:
Неповне висихання:Сталь не повністю висушена після очищення та перед фарбуванням.
Захоплені розчинники:Фарба містить розчинники. Якщо ці розчинники не випаровуються до лікування фарби, вони потрапляють у пастку всередині. Коли панель стає гарячою (наприклад, на сонці), захоплена рідина перетворюється на пари і розширюється, підштовхуючи фарбу, щоб утворити пухир.
Покриття занадто густим:Якщо фарба наноситься занадто густою за один раз, поверхня занадто швидко висихає. Це захоплює розчинники всередині.
Висока вологість навколишнього середовища:Якщо повітря занадто вологий під час малювання, волога може потрапити на сталеву поверхню або у мокру фарбу.
Забруднене стиснене повітря:Якщо стиснене повітря, що використовується для очищення або обприскування, містить масло або воду, воно ставить забруднення безпосередньо на поверхню.
Винуватець 3: Проблеми з сировиною
- Проблеми з формулюванням фарби:
Волога в пігментах:Деякі пігменти або наповнювачі в фарбі можуть поглинати вологу.
Неправильна формула:Розчинники в фарбі можуть мати неправильну точку кипіння, внаслідок чого вони випаровуються нерівномірно.
- Проблеми підкладки:
Неправильна пасивація:Шар пасивації на оцинкованій сталі допомагає при адгезії. Якщо цей шар низької якості або не відповідає фарбі, це може спричинити проблеми з адгезією.
Пористий або шорсткий підкладка:Дуже шорстка може вловити повітря в невеликих кишенях. Це повітря може розширюватися під час опалення і викликати пухирі.
Більше питань сталі PPGI, будь ласка, натисніть тут
Частина 2: Серйозна небезпека пухирства - від проблеми зі шкірою до раку
Пухирчастийце не просто косметична проблема. Це початок загальної несправності системи. Небезпека прогресивна і фатальна для продукту.
- Повна втрата захисту: У пухирці покриття відокремлюється від сталі. Це означає, що весь захист від корозії та ультрафіолетових променів вже немає.
- Незворотна та прискорена корозія:Коли блістер розривається, сталь піддається навколишньому середовищу безпосередньо. Іржа буде утворюватися дуже швидко. Навіть якщо пухир не порушується, волога та солі всередині створюють "міні -корозійну клітину". Це призводить до того, що корозія поширюється під фарбою.
- Ланцюгова реакція та масштабний лущення:Один блістер створює шлях для отримання більшої вологи. Це може призвести до утворення більшої кількості пухирів поблизу. Врешті -решт, це може призвести до великих ділянок покриття, що відшаровується.
- Величезні витрати на ремонт та репутаційну шкоду: Практично виправити пухирці майже неможливо. Шліфування та перефарбування невеликої площі не фіксують першопричини. Єдине реальне рішення - це часто замінити все. Це призводить до величезних фінансових втрат та втрати довіри клієнтів.
Частина 3: Стандартна процедура обробки пухирів, знайдених під час виробництва
Крок 1: негайні дії - контроль за пошкодженням
Коли оператор або інспектор знаходить пухирі, вони повинні діяти негайно. Мета полягає в тому, щоб перестати робити більше дефектів та зберегти докази.
Негайно зупинити лінію:Це перший і найважливіший крок. Продовження запуску створюватиме лише більше брухту та збільшить втрати.
Ізоляція та тег:
- Виділіть котушку: Видаліть проблемну котушку з лінії або ізолюйте її там, де вона знаходиться.
- Тег чітко: Використовуйте яскравий тег, як "Неконформований", "на утриманні" або "Випуск якості". Тег повинен містити:
Знайдено дату та час
Зміна та назва оператора
Опис проблеми (наприклад, "поверхнева пухир")
Ідентифікатор котушки
Орієнтовні позначки запуску та кінцевого лічильника дефекту
Зразок та запису інформації:
- Візьміть зразки: Виріжте зразки (щонайменше 30 см х 30 см) з початку, середини та кінця дефекту. Позначте їх чітко.
- Зробіть фотографії/відео: Використовуйте гарну камеру, щоб зробити крупний план і широкі кадри пухирів.
- Параметри ключів запису: негайно записуйте всі ключові налаштування виробництва під час відключення. Створіть "Звіт про проблему" за допомогою:
- Інформація про виробництво: швидкість лінії, напруга.
- Інформація про покриття: Номер партії фарби, в'язкість, ролик, товщина покриття.
- Інформація про затвердіння: Налаштування температури духовки.
- Інформація про попередню обробку: Температура резервуара, концентрація, тиск на розпилення.
- Інформація про сировину: Номер партії сталевої котушки.
Крок 2: Аналіз першопричини - Знайдіть справжнього винуватця
Після негайних дій команда з якості, технічного, виробництва та обслуговування повинна розпочати аналіз першопричини.
Діаграма рибної кістки - хороший інструмент для цього.
Області аналізу:
- Підкладка (сталь):
Це була погана партія сталі? Перевірте сертифікат тесту на млин (MTC). Шукайте забруднення або білу іржу.
Він забруднився перед малюванням? Перевірте наявність крапельних нафти або пилу в області відключення.
- Попереднє лікування:
Погане прибирання? Перевірте температуру та концентрацію резервуара для очищення.
Бідне полоскання? Чи чисті резервуари для полоскання води? Чи забиті насадки для спрею?
Соляний залишок? (Ключовий підозрюваний) Чи занадто висока провідність остаточного чистого полоскання води?
Неповне висихання? Чи досить гаряча духовка досить гаряча? На сталі ще є волога?
- Процес покриття та навколишнє середовище:
Погана фарба? Це нова партія фарби? Перевірте звіт про тестування фарби (COA). Зверніться до постачальника фарби.
Забруднена фарба? Чи чисті резервуари та резервуари для зберігання?
Захоплені розчинники? (Ключовий підозрюваний) Чи достатньо часу "спалаху" для випаровування розчинників?
Погане середовище? Кімната покриття занадто гаряча чи волога? Чи є поблизу джерела забруднення?
- Затвердіння (випічка):
Нагрівання занадто швидко? Чи обігрівали духовку занадто швидко, захоплюючи розчинники?
Нерівномірне чи високе тепло? Температура духовки вийшла з -під контролю?
- Обладнання:
Забруднене повітря? Чи має в ньому стиснене повітря нафту або воду?
Брудні ролики? Чи чисті валики?
Крок 3: коригувальні та профілактичні дії
На основі аналізу вживайте заходів.
Коригувальні дії (швидке виправлення):
- Цільове виправлення: Якщо рішення для очищення поганий, змініть його. Якщо фарба погана, перейдіть на нову партію.
- Тестовий запуск: Після виправлення проблеми запустіть невелику тестову партію. Не починайте повне виробництво, поки ви не будете впевнені, що проблема буде вирішена.
Профілактичні дії (довгострокове виправлення):
- Оновлення SOP: Запишіть правильні параметри процесу в стандартні операційні процедури (SOP).
- Поліпшення технічного обслуговування: Додайте частіші перевірки на ключове обладнання (наприклад, повітряні фільтри) до графіку технічного обслуговування.
- Поліпшення IQC: Створіть більш жорсткі правила інспекції для вхідної сировини.
- Підготовка персоналу: Навчіть працівників на причини пухирці та як цього запобігти.
Крок 4: Обробка уражених продуктів
Повна перевірка:
- Слід назад: Перевірте всі котушки, що виробляються до того, як була знайдена проблема, особливо тих, що використовують одну і ту ж сировину.
- Ізоляція вперед: Усі продукти, що виготовляються після визначення проблеми, повинні вважатися "підозрюваними" і вимагають додаткової перевірки, поки проблема не буде підтверджена у вирішенні.
Остаточне рішення:
- Правило: Для будь -яких котушок із підтвердженим пухиром єдиною правильною дією є їх скасування.
- Причина: пухирі - це фатальний, незворотний дефект. Продаж його, навіть зі знижкою, знищить репутацію фабрики.
- Дія: зняті котушки повинні бути фізично знищені (наприклад, вирізані), щоб запобігти їх використанню випадково. Зберігайте детальні записи про весь знятий матеріал.
Частина 4: Як запобігти пухирі з самого початку - обов'язок постачальника
Профілактика - це єдиний спосіб вирішити пухирчну проблему. Надійний постачальник повинен бути чудовим у цих областях:
- Сувора поверхня попереднього лікування: це найважливіший крок. Постачальник повинен мати повну багатоступеневу лінію попереднього лікування. Це включає подвійне знежирення, ретельне промивання, чисте полоскання води (для видалення солей) та високоякісне хімічне перетворення. Вони повинні гарантувати, що кожен сталевий лист бездоганний і сухий перед малюванням.
- Точне управління процесом: Вони повинні суворо контролювати в'язкість фарби, товщину покриття, час спалаху та криву затвердіння (температура та час).
- Чисте середовище виробництва: кімната для покриття повинна бути чистим, контрольованим кліматом простір. Система повітряної фільтрації повинна добре працювати, щоб утримувати забруднення від вологих фарби.
- Сувора перевірка сировини: Вони повинні перевіряти кожну партію сталі та фарби, щоб забезпечити відповідність стандартам якості.
Фарбуйте пухирі заздалегідь пофарбована сталь є прямим ознакою серйозних недоліків у системі контролю якості постачальника. Це не один невеликий дефект; Це часто кінчик набагато більшого айсберга.
Як покупець, вибираючи постачальника, розгляньте не лише ціну та колір. Ви повинні дізнатися про їх процес попередньої обробки, чистоту їх об'єкта та суворість їх системи управління якістю.
